Wat kost reinigen met stilstand echt?

Intro

Veel bedrijven rekenen reiniging nog steeds als schoonmaakwerk. Een paar mensen, een paar uur, wat middelen en klaar.

Maar in productieomgevingen klopt die rekensom vaak niet. De grootste kosten zitten niet in het reinigen zelf, maar in alles eromheen: stilstand, afkoelen, demonteren, monteren, drogen, vrijgeven, opstarten en soms zelfs kwaliteitsverlies.

Als reinigen invloed heeft op productiecapaciteit, is het geen facilitaire kostenpost meer. Dan is het een operationeel vraagstuk.

In deze blog laten we zien waar de echte kosten zitten en hoe je bepaalt of een andere reinigingsmethode, zoals droogijsstralen, financieel interessant kan zijn.

De fout: alleen rekenen met schoonmaakuren

Stel: een matrijs, machineonderdeel of productielijn moet worden gereinigd. Vaak wordt dan gekeken naar de directe kosten:

• hoeveel mensen zijn nodig?
• hoeveel uur zijn ze bezig?
• welke middelen gebruiken ze?
• wat kost externe reiniging?

Dat is logisch, maar onvolledig.

Want als de lijn stilligt, gebeurt er meer dan schoonmaken. Er wordt niet geproduceerd. Operators wachten of worden omgepland. Machines moeten veiliggesteld worden. Onderdelen worden gedemonteerd. Na reiniging volgt montage, controle en herstart.

Die verborgen uren zijn vaak bepalender dan de schoonmaakuren zelf.

Waar zitten de echte kosten?

1. Productiestilstand

Dit is meestal de grootste post.

Als een machine of lijn niet draait, verlies je output. Dat kan gaan om producten per uur, omzet per batch, planning, leverbetrouwbaarheid of extra druk op volgende shifts.

De vraag is niet alleen:

Wat kost reinigen?

Maar vooral:

Wat kost het dat we tijdens reinigen niet produceren?

Bij intensieve productie kan één uur extra stilstand meer kosten dan de volledige reiniging.

2. Demontage en montage

Veel traditionele reiniging vraagt om demontage. Dat kost tijd en brengt risico’s mee.

Denk aan:

• afkoelen;
• veiligstellen;
• losschroeven;
• verplaatsen;
• reinigen;
• drogen;
• terugplaatsen;
• opnieuw afstellen;
• proefproductie of controle.

Als droogijsstralen ervoor zorgt dat minder demontage nodig is, zit daar vaak een groot deel van de winst.

Niet omdat het reinigen zelf altijd sneller is, maar omdat het proces eromheen korter wordt.

3. Herstarttijd

Na reiniging moet productie weer op gang komen. Dat lijkt vanzelfsprekend, maar kost in veel omgevingen tijd.

Bijvoorbeeld door:

• opnieuw op temperatuur komen;
• lijncontroles;
• vrijgave door QA;
• eerste producten controleren;
• afwijkingen herstellen;
• operators opnieuw inplannen.

Bij nat reinigen komt daar soms droogtijd bij. Bij chemisch reinigen kunnen extra spoel- of veiligheidsstappen nodig zijn.

Droogijsstralen is droog en laat geen traditioneel straalmiddel achter. Daardoor kan het in bepaalde toepassingen helpen om sneller terug naar productie te gaan.

4. Arbeid en beschikbaarheid

Handmatig reinigen vraagt vaak ervaren mensen. En die zijn schaars.

Als technische dienst of productiepersoneel veel tijd kwijt is aan schrapen, poetsen, demonteren of controleren, kunnen ze dat werk niet ergens anders inzetten.

De vraag is dus ook:

Willen we onze vakmensen inzetten voor reiniging, of voor onderhoud, verbetering en productiecontinuïteit?

Arbeidsbesparing is niet alleen minder uren. Het is ook betere inzet van mensen.

5. Kwaliteitsverlies en schade

Reinigen kan ook kwaliteitsrisico’s veroorzaken.

Bijvoorbeeld door:

• beschadiging van matrijzen of oppervlakken;
• restanten van reinigingsmiddelen;
• vocht op ongewenste plekken;
• wisselende reinigingskwaliteit;
• vervuiling die niet volledig wordt verwijderd;
• afkeur na herstart.

Droogijsstralen is non-abrasief voor veel toepassingen, maar niet automatisch geschikt voor elke ondergrond of vervuiling. Daarom is testen belangrijk.

Een goede businesscase kijkt niet alleen naar snelheid, maar ook naar het effect op kwaliteit en betrouwbaarheid.

Zo bereken je de kosten van stilstand

Een eenvoudige berekening begint met vijf vragen:

1. Hoe vaak moet deze reiniging plaatsvinden?
2. Hoe lang ligt de machine of lijn nu stil?
3. Wat kost één uur stilstand?
4. Hoeveel mensen zijn erbij betrokken?
5. Welke extra kosten ontstaan door demontage, herstart, afval, chemie of kwaliteitsverlies?

Praktische formule

Totale reinigingskosten = directe reinigingskosten + stilstandkosten + demontage/montage + herstartkosten + kwaliteitskosten

Of simpeler:

Wat kost het hele reinigingsmoment van stop tot stabiele herstart?

Dat is de rekensom die telt.

Wanneer wordt droogijsstralen interessant?

Droogijsstralen wordt vooral interessant als één of meer van deze situaties herkenbaar zijn:

• reinigen vraagt veel stilstand;
• onderdelen moeten nu onnodig vaak worden gedemonteerd;
• nat reinigen veroorzaakt droogtijd of risico;
• chemie of handmatig schrapen is belastend;
• matrijzen of onderdelen zijn gevoelig voor schade;
• reiniging moet sneller of voorspelbaarder;
• de kosten van externe reiniging lopen op;
• operators of technische dienst besteden te veel tijd aan schoonmaak.

Het financiële voordeel komt meestal niet uit één post. Het zit in de optelsom: minder stilstand, minder arbeid, minder demontage en meer controle.

Voorbeeld van een betere businesscase

Een zwakke businesscase zegt:

“De machine kost X en schoonmaken kost nu Y per uur.”

Een sterke businesscase zegt:

“Deze reiniging gebeurt 40 keer per jaar. Per keer ligt de lijn 3 uur stil. Daarvan is 1,5 uur demontage, montage en herstart. Als we dat met droogijsstralen kunnen verkorten, levert dat productietijd, minder arbeid en betere planning op.”

Dat is het niveau waarop je moet rekenen.

Niet op foldervoordelen. Op je eigen proces.

Welke data heb je nodig?

Voor een goede ROI-inschatting heb je geen ingewikkeld rapport nodig. Begin met praktische gegevens:

• aantal reinigingsmomenten per jaar;
• huidige reinigingstijd;
• totale stilstandtijd;
• aantal betrokken medewerkers;
• uurtarief of interne kostprijs;
• waarde van productie per uur;
• kosten van reinigingsmiddelen of externe partijen;
• droogijsverbruik bij test;
• benodigde perslucht;
• verwachte tijdwinst;
• eventuele kwaliteits- of veiligheidsvoordelen.

Met die gegevens kun je al snel zien of droogijsstralen kansrijk is.

Innovi kijkt naar het hele plaatje

Bij Innovi beoordelen we droogijsstralen niet alleen technisch. We kijken ook naar de bedrijfswaarde.

Wat kost reinigen nu echt? Waar zit de meeste tijd? Welke stap veroorzaakt stilstand? Welke methode past bij de vervuiling en ondergrond? En wat moet de oplossing opleveren om logisch te zijn?

Droogijsstralen is pas interessant als het praktisch én financieel klopt.

Kom in contact

Wil je weten of droogijsstralen jouw stilstandkosten kan verlagen? Laat de specialisten van Innovi meekijken naar één concreet reinigingsmoment. Dan maken we de businesscase tastbaar.

FAQ

Is droogijsstralen altijd sneller dan handmatig reinigen?

Niet altijd. De winst zit vaak niet alleen in straaltijd, maar in minder demontage, minder droogtijd en sneller terug naar productie.

Hoe weet ik wat stilstand kost?

Begin met output per uur, marge of interne kostprijs per productielijn. Als dat lastig is, kun je ook rekenen met gemiste productiecapaciteit en personeelsuren.

Kan droogijsstralen reinigen zonder demontage?

In sommige toepassingen wel. Dat hangt af van bereikbaarheid, vervuiling, veiligheid en de machineomgeving.

Wat heb ik nodig voor een ROI-berekening?

Reinigingsfrequentie, huidige stilstandtijd, arbeidsuren, kosten van huidige methode, waarde van productiecapaciteit en testgegevens van droogijsstralen.

Moet ik direct een machine kopen voor ROI?

Nee. Een demo, huurperiode of uitbestede reiniging kan eerst bewijs leveren voordat je investeert.